近日，国家工信部公布了2020年制造业与互联网融合发展试点示范名单。经企业自主申报、地方推荐、专家评审、网上公示等环节，江苏精工凭借“数字化质量管控能力，装配线精确追溯管控能力”成功入选该名单,这也是继获评2018年两化融合管理体系贯标试点企业后，再度获得国家工信部的认可，充分体现了国家工信部对江苏精工在企业数字化建设上的肯定。

    “十四五”规划指出，要推进数字产业化和产业数字化，推动数字经济与实体经济深度融合。为进一步加快产业数字化，精工江苏采取了一系列措施。

    提高数字化质量管控能力

    2.1代汽车轮毂轴承单元通过在生产线预设产品标准参数实现在线检测，在线隔离不合格产品；通过预设标准模型照片，在生产过程中进行拍照，将所拍摄的照片与标准照片进行比对，实现在线防错；自动收集检测数据，上传服务器供分析决策使用。通过使用送检系统，加强对检验全流程环节的管控，进一步提高数字化质量管控能力。

    提升装配线精确追溯管控能力

    通过条码，利用信息技术进行扫描，可实现产品生产过程的追溯，组成件批次的追溯，从而实现从材料到成品出库的全过程的追溯。在ERP中增加批次追溯系统，外协外购零部件送检系统，加强对物料的跟踪管控能力，优化仓库管理，为实现批次过程正反向追溯提供技术支撑，进一步提升精确追溯管控能力。

    深化管理制度改革

    加强管理创新，通过培训管理、绩效管理、成本管理、质量管理、预算管理，提高公司管理水平，提高企业竞争力。为实现管理目标，公司开办了各种培训活动，以内部讲师、内部培训为主，充分利用业余时间。培训内容以知识和能力相结合，工作需要和兴趣相结合，采用讲课的形式，提高员工的能力和素质，激发员工的工作热情。通过轮岗锻炼,培养复合型人才,不断满足质量、环境和职业健康安全管理体系运行的需要。

    推进信息化建设

    在信息化应用方面，精工江苏拥有较好的两化融合基础和意识、较好的经营管理机制。两化融合基本完成单项应用的覆盖，处于集成提升阶段，信息化应用初具规模。公司将相关资源梳理整合，体系融合，将各个功能模块建立统一平台，提升管理效率，降低管理成本。此外，公司已成功升级并实施ERP批次追溯系统，打造数字化管理平台，实现数字化质量管控能力及过程质量追溯能力。这些措施均为精工江苏进入2020年制造业与互联网融合发展试点示范名单打下了坚实的基础。

    当前，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，以数字经济为代表的新动能加速孕育形成，不仅改变着百姓的日常生活，也重塑着产业的发展形态。江苏精工会做好试点示范作用，抓住数字技术变革机遇，抢占新一轮发展制高点，把握时代主动权，进一步深化制造业与互联网的融合发展。