万向创新聚能城坚持高起点规划、高品质建设、高效能管理，倾力打造一流精品工程。目前，6号制造基地3#A厂房外立面的幕墙、铝板已铺设完毕，一座崭新的现代工业建筑即将矗立在钱塘江边。

经过两年的建设，这座现代工业建筑通过建筑形态与建筑材料的完美结合，将自然和技术的设计主题完美落地。6号制造基地以三栋多层厂房为主要建设内容，与展示中心融为一体，创造一个布局合理、功能齐备、交通便捷的现代工业园区。设计之初就注重生态环境和生产效率结合，全面体现可持续发展思想，在建设过程中充分运用新观念、新技术、新材料，以降低成本，提升品质，降低能耗，提高效能。

厂房的立面主要由建筑实体和外壳两部分组成。外壳由不透明的墙体系统组成，与被光伏板覆盖的开放式屋顶的网格融为一体。光伏板除了产生能量以外，还能为下面的结构提供遮挡并减少热量辐射，从而降低下方建筑的能源需求。通过精细化设计建筑实体外墙的立面角度和屋顶悬挑尺寸，实现炎炎夏日中为建筑前面的步行区域提供遮阳服务的功能，减少了可能需要被用作降温的能源，避免了炫光的可能性，并增加了建筑周边环境的舒适度。

这座现代工业建筑的每个角落，都体现出万向在高质量发展要求下的用心和担当。项目推行全面质量管理制度，实行全过程、全方位管理，严格把控施工质量，把确保“钱江杯”、争创“鲁班奖”的目标，落实在每一天的行动中。项目现场，质量管理无时不在、无处不显。

在材料质量把控方面，合同制定之初即明确了品牌规格、性能指标等要求，报验合格后才准许进场，进场之后，根据规范要求对材料进行抽样复试，不符合质量要求的坚决退场。材料进场后，质量管理人员会不定时进行抽检。例如，对钢材性能进行严查，并经常前往加工厂检查，施工过程中也会进行碳酸试验检查焊接质量；对防火涂料，特别注重现场施工的厚度，多次抽验复试，确保满足设计要求。

在施工质量把控方面，建立完善的质量保证体系，定期召开质量专题会议，组织质量专题检查，时时进行质量监控，运用PDCA循环管理，严保质量与进度。施工前会进行质量策划，从各个点、面剖析，确定质量管理的关键点，例如针对渗漏水、钢结构吊装等质量把控难点，编制专项方案，做好全方面质量管控。施工过程中，实行严格的工序验收制度，针对每项工序，施工单位在完成自检、互检、交接检后，报工程相关方共同完成该道工序的验收检查，才能继续下道工序的施工，确保在施工过程中消除任何质量隐患。

在严把材料关和施工关的基础上，还开展了多项特色工作。施工之前，组织召开施工质量技术交底会议，以图文解读形式向施工人员详细描述这一道工序的施工要求。工序过程、工艺要求、关键点把控以及可能出现的问题与应对措施等等，都一一分析交代清楚，配合后续的质量巡查，让现场质量永远保持在可控范围内。“样板先行”也是确保施工质量的一项特色工作。在每一道工序实施之前，选择一小区块作为“试验田”，在此范围内完成该道工序，多方确认施工顺序、措施、质量等符合要求后，参照此样板，将成功经验复制推广。

创新设计与高质量建设“双向驱动”，让万向创新聚能城宏伟蓝图逐步落地成景。广大建设者们将继续以工匠精神打造精品工程，倒排工期，统筹推进，为项目如期建成投产全力冲刺。