日前，湖北部件通过内部挖掘，改进了一副落料成型模。据评估，这项改进结果每月可为公司节约生产成本近三万元。

　　压铸冲压车间模具工段员工戈书林在维修某分泵盖壳模具时发现，由于模具落料尺寸切边余量大，浪费严重，一张2500×1250×3mm的板材只能生产27个产品，余下的边料便会当作废铁卖掉。怎样才能使同样大小的材料多冲出产品呢？戈书林向自己提出了这样一个问题，并立即想办法着手将其解决。

　　在得到了制造部及压铸冲压车间相关负责人的大力支持后。戈书林更是信心大增。他向师傅们征求意见，集思广益，最后成功改进了原模具和压料装置，这样，每张同样大小的材料便可多制造4个产品，除去废料值，每个可节约2.83元，据此推算，每月可以多生产一万个产品。戈书林的创新为公司直接创造效益的同时，也为员工树立了一个好榜样，极大的激发了员工技术改造的热情与信心，起到了良好的带头作用。