近日，武汉制动器下发通知，对蒋似海、王仕友积极发扬“想主人事、干主人活、尽主人责、享主人乐”的主人翁精神进行通报表扬，并分别奖励500元和300元。

　　4月，武汉制动器配套某车型制动鼓产品供货需求量增幅加大，使生产任务不断加重。精车工序是整个产品加工过程中的关键，也是机加工过程的最后一道工序。在生产任务最繁忙的时候，机床的光电开关却发生了故障，无法进行识别自动上料。

　　要继续生产，惟一的办法就是人工上料。人工上料是需要两只手同时操作的，一只手控制机床面板，另一只手托起近16斤重的产品至1米65左右的高度后，再放至卡盘上夹紧，劳动强度很大。

　　为了尽快减轻员工的劳动强度，保证生产任务的顺利完成，班长蒋似海及设备维修人员王仕友看在眼里，急在心里。他们立即从寻找相关配件着手，积极想尽一切办法修复设备。经过了解，发现市面上根本就没有此类进口件出售。万般无奈之下，熟悉设备性能的蒋似海和王仕友决定“背水一战”，试着用与此配件功能最接近的国产件代替。

　　其他员工都下班了，他们俩顾不上一天的劳累，继续抢修。国产件与进口件在外形上有很大差异的，光体积就有进口件的五、六倍大，而光电开关是微型的，原来是安装内嵌在机床里面的，所占空间很小。两人经过协商，最快的安装方法就是扩大镶嵌空间。在实际操作时却发现，镶嵌空间内的其它零件都不能随意移动。怎么办？只有另找安装部位了，安在里面不行，安装在外面呢？尝试后又发现此开关直接控制抓夹的精确度，安装点选得不对，会直接影响抓夹的准确性和加工的精确性，所以，这个安装点至关重要，需要进行测算。

　　班长蒋似海仔细研究了光电开关对工件的控制原理后，凭借多年积累的机床及各道产品加工编程的熟练技能，估算、选点、再行安装及试加工。一次次试验找点，终于在晚上十一时左右最终确定了安装点，使设备恢复了正常运作，保证了生产的顺利进行和按时发货。